產品介紹
一、特點：
1、處（chù）理能力大、效率高、占地少。
2、工（gōng）藝過程及設備構造（zào）簡單，便於使用、維（wéi）護。
3、能消除汙泥膨（péng）脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去（qù）除水中的表麵活（huó）性劑及（jí）臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加了（le）水中的（de）溶解氧，為後續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。
二、組成：
DAF主要由空氣飽和設備（也稱壓力（lì）溶氣係（xì）統）、空氣釋放設（shè）備（也稱（chēng）溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣（qì）浮（fú）分離係統）等組成。目（mù）前,溶氣氣浮工藝（yì）的設計（jì）和優秀操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下（xià），根據（jù）各種應用中總結出的經驗（yàn），分別（bié）介紹各個組成部分的設計原理。
2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬（shǔ）設備） 容器罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合；空壓機：壓（yā）縮空氣（qì）進入容器罐與水混合；水泵：水泵將水從氣浮分（fèn）離區抽到容器罐中。溶氣係統占整（zhěng）個（gè）氣浮過程（chéng）能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用是很重（chóng）要的。
2．2 溶（róng）氣釋放（fàng）係統（主（zhǔ）要是釋放頭） 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水效（xiào）果和（hé）運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋（shì）氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣（qì）泡的大小與（yǔ）溶氣（qì）壓力（lì）有關，低壓時（shí）形成大氣泡居多，不利（lì）於氣浮。國內新研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的（de）狀況不（bú）同；低壓時大氣泡的出現歸咎（jiù）於釋放器不良所（suǒ）致。除（chú）了要釋放出大（dà）量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水水質（zhì）、處理流程和釋放器（qì）性能確定。
2．3 氣浮分（fèn）離係（xì）統（氣浮池（chí）構件） 氣（qì）浮分離係統的功能是確保一定容積（jī）來完成微氣泡群與水中雜質的充分（fèn）混合、接觸、粘（zhān）附以及帶氣（qì）絮粒與（yǔ）清水的分離（lí）。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢（fèi）水中加入混凝劑或氣浮劑，投（tóu）加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑（jì），通過提高攪（jiǎo）拌強度（dù）均可使出水濁度進一步（bù）降低。安裝簡易，靈巧的刮渣（zhā）設（shè）備，以便（biàn）刮（guā）渣時不（bú）致擾動浮渣層而（ér）產生落渣，影響出（chū）水水質
三、工作原（yuán）理：
進水（shuǐ）口處設加藥（yào）口（kǒu），添加（jiā）PAC,在PAC混合池混合後（hòu）進入（rù）氣浮區底部，同時投加PAM，經（jīng）加藥反應後的汙水進入氣（qì）浮的混合區，與釋放後的（de）溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入（rù）氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至（zhì）清水渠後，沿管道（dào）排放或進入下一處理單元（yuán）。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以（yǐ）後（hòu），由刮沫機刮入氣浮機汙泥（ní）池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池。
四、安裝、調試及注意事（shì）項：
（一）、安裝
1、設備（bèi）安裝前，必須夯實地基。並用（yòng）混凝（níng）土砂漿墊高100-150mm。也（yě）可架空（kōng）安裝，但基礎必須（xū）能承擔設備運行時的重量。
2、設（shè）備就位後需調整水平。
3、設備需（xū）設清洗用下水道，可挖（wā）明（míng）渠，也可直（zhí）接采用（yòng）管道接至調節池，以（yǐ）便衝洗氣浮池的水排出去。
4、汙（wū）水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短（duǎn）越好，以免（miǎn）絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可（kě）接通下水道排放（fàng），如需進入下道處（chù）理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處（chù）理設備。
(二)、調（diào）試：A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內（nèi）所有的（de）贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位（wèi）進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動（dòng）水泵，檢查轉（zhuǎn）向是否與箭頭所標方向一（yī）致。
用手動控製啟動空壓機，檢查（chá）空壓機運轉是否正常，發現異常情況應（yīng）及時查清原因。
